一、富锌漆的作用

　　富锌底漆和富锌防锈漆没有区别。底漆是从涂层结构上命名，防锈漆是从功能上命名。　　钢结构防腐蚀涂装体系中，富锌底漆的作用至关重要，它要对钢材具有良好的附着力，并能起到优异的防锈作用。富锌漆由于富含锌粉，对钢材基底有阴极保护作用，因此是首选的防锈底漆。富锌底漆在钢结构防腐方面，目前主要由三个重要类型：环氧富锌底漆、醇溶性无机富锌底漆和水性无机富锌底漆。

二、无机富锌底漆上喷环氧云铁中漆为什么会起针孔怎么解决

1、无机富锌底漆锌含量比较高，由于富含锌粉，导致无机富锌底漆的涂层结构中含有很多的毛细孔，毛细孔内部就会有空气存在。

2、喷涂环氧云铁中间漆以后，封住了无机富锌底漆，但漆膜未干，内部有空气，热胀冷缩，非常容易起泡。喷涂过程掺杂杂质或油污，由于表面张力的原因，会产生缩孔。

3、解决办法：检查喷涂设备、空压机内部是否有油污，清洗干净。施工环境禁止有灰尘漂浮。

4、涂装完无机富锌底漆，干燥后，喷涂环氧封闭涂料，25-40μm左右，是一种封闭漆，防止起泡，干燥后，涂装环氧云铁中间漆就不会出问题了

三、大桥富锌漆使用说明书

大桥牌油漆 H06-3环氧富锌底漆 双组份环氧富锌防腐底漆 
成分组成：由锌粉、环氧树脂和聚酰胺固化剂等配制而成的双组份环氧富锌车间底漆。 
锌粉具有阴较保护作用，防锈性能优异，干膜20μm时保养期约九个月； 
干性快，只需很短的时间即能搬运、堆放和涂装后道油漆；快干漆、防锈漆 
具有良好的耐热性，焊接切割时烧损面积小；耐热漆、耐高温漆 
具有优异的附着力和耐冲击性能； 
具有良好的耐油性，耐水性和耐溶剂性能； 
漆膜厚度在规定范围内，不影响焊接性能； 
能与大多数油漆体系配套； 
获船级社的认可。 
用途 ：用于造船厂、甲班漆、重型机械、钢结构厂、金属防腐、罐体防腐、油罐防腐、管道防腐等预处理流水线作车间底漆， 
外观：灰色无光 
建议馀装道数：一道，干膜厚度15—20μm 
后道配套用漆：与氯化橡胶、环氧、环氧沥青、沥青系、环氧酯等体系的涂料配套使用，但不能与油性、醇酸油漆配套使用 
底漆用环氧富锌底漆、中间漆用环氧云母氧化铁、面漆用**耐候油漆,这种底、中、面三种油漆配套的涂装体系已成为近二十年来国内外现代大型钢结构建造物（桥梁、闸门、大型塔架及海洋建筑）防腐蚀涂装共同采取的措施。为适应“三峡工程闸门钢结构防腐蚀有效使用期为15年”的技术要求,我国开展了长达6年之久的长效防腐蚀涂层应用研究,收集了17种涂料品种,采用了10种实验方法（其中包括**的交流阻抗法和金相分析法）,结果还是采用与上述基本相同的涂装体系。 
阳较保护作用的富锌底漆有三种类型：热喷涂层、无机富锌底漆（正硅酸乙酯富锌底漆）,和环氧富锌底漆。从效果看热喷锌寿命较长,但对表面处理要求也较高,必须对钢铁表面进行Sa3级除锈, 
钢铁表面要求达到一致的金属色泽并且表面不得有丝毫的沾物；施工上热喷锌要消耗*多的能量,施工速度也较慢,因此这种底漆代价较高。无机富锌底漆由于直接与钢铁表面反应形成硅酸铁,属化学附着,故粘结力和防腐效果均好于环氧富锌底漆的物理附着,但正由于无机富锌与钢铁表面要发生化学反应故对基体表面的要求*高。无机富锌底漆要求采用Sa2.5级表面除锈,而环氧富锌底漆只需采用Sa2级除锈。由此可以看出,在防腐蚀工程中,表面处理是十分重要的一环,它一定要和相应的底漆要求相适应,否则达不到应有的效果,国外一般表面处理的花费,占整个工程相当大的比例,并远远**所用涂料的费用,而国内往往**放在选材上,而忽略了表面处理的重要性,这应引起我们的注意。 
作为中间漆的环氧云铁涂料,从性能与价格综合考虑,应当是较为理想的选择, 但在某些情况下页可用玻璃鳞片涂料来替代。 
配套体系的面漆,一般可采用氯化橡胶涂料,丙烯酸涂料和氯醚涂料,这些均属单组份挥发性涂料,要求较高时可采用价格较贵的双组份丙烯酸聚氨酯（HDI型）面漆和有机氟涂料等。 

四、无机硅酸锌底漆有什么用途

两者皆属于富锌底漆，都有着很好的阴极保护作用：不同之处在于，无机硅酸锌底漆可以耐到200度作用的温度，是一种很好的耐热底漆；无机富锌底漆的低温施工性能比较好。无机硅酸锌底漆是常温干燥，而无机富锌底漆是湿固化底漆。比如卓月无机富锌和卓月无机硅酸锌底漆。

五、富锌底漆的优缺点

1、富锌底漆优点：

2、对水泥、金属等无机材料的附着力很强；

3、富锌底漆本身非常耐腐蚀；

4、机械性能优良，耐磨，耐冲击；

5、可制成无溶剂或高固体份富锌底漆；

6、耐热，耐水；涂膜无毒。

7、缺点：

8、耐候性不好，日光照射久了有可能出现粉化现象，因而只能用于底漆或室内用漆；

9、装饰性较好，光泽易保持；对施工环境要求较高，低温下涂膜固化，效果很好。