一、数控车床多槽切槽循环编程实例

1、以下是一组简单的数控车床多槽切槽循环编程实例，可以参考：

2、假设有一个工件需要在长度方向上切割5个槽，每个槽的宽度为10mm，深度为5mm，槽与槽之间的距离为20mm，使用一把宽度为4mm的刀具进行切削。

3、G54 G90 S1500 M3 T01

4、G00 X40 Z5

5、G01 Z-5 F200

6、M98 P2001 L5

7、M30

8、O2001

9、G01 X38 F300

10、G01 Y-10

11、G01 Z-5

12、G01 Y10

13、G01 X40

14、G01 Z5

15、G01 X42

16、M99

17、程序解释：

18、第1行：工作坐标系设为G54，以绝对坐标方式进行加工，主轴转速设置为1500转/分，选择1号刀具。

19、第2行：将工件移动到起始加工位置（X=40，Z=5）。

20、第3行：设定加工路径，将刀具沿Z轴方向切入工件5mm，进给速度为200mm/min。

21、第4行：调用子程序2001，重复循环5次。

22、第5行：程序结束，回到程序开头重新执行。

23、子程序2001：

24、第1行：将刀具沿X轴移动到38mm的位置，进给速度为300mm/min。

25、第2行：将刀具沿Y轴方向向左移动10mm。

26、第3行：将刀具沿Z轴方向切入工件5mm，进给速度为200mm/min。

27、第4行：将刀具沿Y轴方向向右移动20mm。

28、第5行：将刀具沿X轴方向移动2mm。

29、第6行：将刀具沿Z轴方向退出工件5mm，回到初始位置。

30、第7行：将刀具沿X轴方向移动2mm。

31、第8行：子程序结束，返回主程序。

32、以上代码仅供参考，具体编程需要根据实际情况进行修改和调整。

二、数控车床g79断屑编程实例

1、回答如下：以下是一个数控车床G79断屑编程实例：

2、N10 G54 G90 G94

3、N20 M3 S1000

4、N30 T1 M6

5、N40 G0 X50 Z5

6、N50 G43 H1 Z-10

7、N60 G1 Z-20 F300

8、N70 G79 P200 Q100 R20

9、N80 G0 Z50

10、N90 M30

11、解释：

12、N10：设定工作坐标系，使用绝对坐标，以每分钟进给速度为单位。

13、N20：主轴转动方向为正转，主轴转速为1000转/分钟。

14、N30：选择刀具1，自动换刀。

15、N40：G0 X50 Z5，快速移动到起点（X50，Z5）。

16、N50：G43 H1 Z-10，刀具补偿（H1），加工深度为-10mm（Z-10）。

17、N60：G1 Z-20 F300，直线插补，向下加工到-20mm深度，进给速度为300mm/min。

18、N70：G79 P200 Q100 R20，断屑编程，P200为断屑间距，Q100为每次断屑深度，R20为每次断屑进给量。

19、N80：G0 Z50，快速抬起刀具。

20、N90：M30，程序结束。

三、华中系统g71编程实例及解释

1、华中系统G71是数控机床系统中常用的加工指令之一，它用于完成对圆弧及各种曲线的加工任务。下面是华中系统G71的编程实例及解释。

2、编程实例：

3、G71 U1 R1

4、G01 X0 Y0

5、G03 X2 Y2 I-1 J-1

6、G01 X3 Y0

7、解释：

8、G71: 设置该程序以毫米为单位。

9、U1: 设置零件轮廓深度为1毫米。

10、R1: 设置每个直线段的偏差为1毫米。

11、G01: 线性插补指令，将刀具移动到（0，0）处。

12、G03: 按逆时针方向进行圆弧插补，以（2，2）为终点，圆心偏移量为（-1，-1）。

13、G01: 将刀具移动到（3，0）处。

14、以上编程实例中，G03指令描述的是一个逆时针方向的圆弧，也就是从起点到终点，按照既定的圆弧曲线来插值加工。其中，I和J指令是用来描述圆弧圆心相对于起点坐标的偏移量的参数。

15、G71指令则是告诉数控机床，该程序中所用的数量单位是毫米，这一点对于加工的精度和准确性至关重要。

16、在这个例子中，U1指令是设置零件轮廓深度为1毫米，而R1指令则是设置每个直线段的偏差为1毫米，这样一来，数控机床就会在加工时避免超出预设深度和偏差的范围。

17、最后的两个G01指令则是用来控制刀具位置的，将其移动到（0，0）和（3，0）两个点上，以完成加工任务。

18、总之，华中系统G71是数控机床中常用的加工指令之一，适用于各种圆弧和曲线加工任务，编程时需根据实际情况设置好各种参数。

四、数控车床的法兰克编程实例

1、数控车床的法兰克的编程实例

2、数控车床g71格式为：

3、G71U_ R_

4、G71P_ Q_ U_ W_ F_

5、参数说明

6、第一行 ：

7、U 表示背吃刀量（半径值） R 表示退刀量

8、第二行 

9、P表示精加工轨迹中第一个程序段

10、Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号

五、华兴数控车床编程实例

1、华兴数控车床编程的实例

2、G84 Z.P. F。

3、Z表示攻丝的深度。P 表示主轴正转换反转的延时，数值为不带小数点，如延时1秒用P1000表示，F为螺纹的螺距