一、中空玻璃生产线功能是什么

中空玻璃生产线主要性能特点：

1、采用PLC控制，全中文触摸屏显示和操作，变频调速运行稳定。独有智能休眠、唤醒功能，高效节能。是投资中空幕墙玻璃项目的理想选择。

2、关键部位全部采用不锈钢和防腐材料，两级清洗，可清洗LOW-E玻璃。

3、独有的喷淋仓结构，清洗、喷淋分别供水，清洗干净。

4、独有的风刀结构配以强力风机，风干快速彻底。风机部分增加吸噪箱体，噪音小、安全，环保。

5、平压机采用先进的板内自动合片方式。前压板真空吸附，后压板气浮传动，玻璃覆片，压合一次完成，可生产异形中空玻璃，多层中空玻璃。

6、独有的前、后托料机构，可使两片玻璃提升至同一高度合片。既保护传动轮，又解决板压机“碎片”问题。

二、中空玻璃生产线的磨损如何解决

1.粘着磨损

在切向力的作用下，摩擦副表面的吸附膜和服污膜遭到破坏，使表面的轮廓峰在相互作用的各点处发生冷焊，由于相对运动，材料便从一个表面转移到另一个表面，形成粘着磨损。在此过程中，有时材料也会再次附着回原表面，出现逆转移，或脱离所粘附的表面而成为游离颗粒。载荷越大，表面温度越高，粘着的现象也越严重，严重的粘着磨损会造成运动副咬死，粘着磨损是金属摩擦副之间最普遍的一种磨损形式。

为了减轻粘着磨损，可采取以下措施：①合理选择配对材料。同种金属比异种金属易于粘着;脆性材料比塑性材料的抗粘着能力强。进行表面处理(如表面热处理、电镀、喷涂等)可防止粘着磨损的发生。②限制摩擦表面的温度。⑤采用含油性和极压添加剂的润滑剂。④控制压强。

2.磨粒磨损

中空玻璃生产线磨粒磨损从外部进入摩棕面间的游离硬质颗粒(如尘土或磨损造成的金属微粒)或硬的轮廓峰尖，在较软材料表面犁刨出很多沟纹而引起材料脱落的现象，称为磨粒磨损。磨粒磨损与摩擦副材料的硬度和磨粒的硬度有关。有时选用较便宜的材料，定期更换易磨损的零件，更符合经济原则。

3.疲劳磨损

在变接触应力的作用下，如果该应力超过材料相应的接触疲劳极限，就会在摩擦副表面或表面以下一定深度处形成疲劳裂纹，随着裂纹的扩展及相互连接，金属微粒便会从零件工作表面上脱落，导致表面出现麻点状损伤现象.即形成疲劳磨损或称疲劳点蚀。

为了提高零件表面的疲劳寿命，除应合理选择摩擦副材料外，还应注意：①合理选择零件接触面的表面粗糙度。一般情况下表面粗糙度值越小，疲劳寿命越长。②合理选择润滑油粘度。粘度低的油易渗入裂纹，加速裂纹扩展。粘度高的润滑油有利于接触应力均匀分布，提高抗疲劳磨损的能力。在润滑油中加入极压添加剂或固体润滑剂，能提高接触表面的抗疲劳性能。③合理选择零件接触面的硬度。以轴承钢为例，硬度为62HRc时，抗疲劳磨损能力最高，增加或降低表面硬度，寿命都有较大的降低。

4.腐蚀磨损

中空玻璃生产线腐蚀磨损摩擦过程中，金属与周围介质(如空气中的酸、润滑油等)发生化学或电化学反应而引起的表面损伤，称为腐蚀磨损。其中氧化磨损最为常见，这是金属摩擦附在氧化性介质中工作时，接触表面反复生成、磨去氧化膜的磨损现象，实际上是化学氧化和机械磨损两种作用相继进行的过程。氧化磨损的大小取决于氧化膜的连接强度和氧化速度。

三、可以生产2800×3660的中空玻璃需多大生产线

1、答：

2、可以生产2800×3660的中空玻璃需的生产线：

3、如果是复合胶条的中空玻璃，卧式清洗机，卧式滚压热合机。两台就够了！如果是铝隔条间隔的中空玻璃，

4、普通配置：卧式清洗机，丁基胶涂布机，双组份打胶机，旋转涂胶台。

5、中等配置：,卧式清洗机，丁基胶涂布机，卧式打胶机。

6、配置：中空玻璃立式生产线，立式封胶线，丁基胶涂布机，旋转台，吊臂，铝格条输送台，诺托数控弯圆机，铝隔条手动折弯机。

7、设备用电380伏，

四、中空玻璃生产线耗电吗

1、是的，中空玻璃生产线在生产过程中需要耗电。其中，玻璃的加热、冷却、压合等环节都需要使用大量能源。同时，生产中需要使用的设备如玻璃清洗机、封边机、自动生产线等都需要电力驱动，因此耗电量也相对较大。

2、生产厂家可以通过选择节能型设备、优化生产流程等方式来降低能源消耗，并实现生产成本的降低和环境保护的双重目的。

五、中空玻璃厂利润大吗

1、现在应该还是不错的，尤其是国家推广节能门窗，中空玻璃使用量非常大，只要你的产品质量好，利润应该是比较可观的。

2、 如果你的中空玻璃通过3c认证，根据安全中空玻璃的要求制作，就成了安全中空玻璃，利润就会更加可观，据我所知，中空玻璃通过3c认证的产品还是凤毛麟角。具体的你可以去中国认证中心网站去查一下。