一、氩弧焊机熔化速度调什么

氩弧焊机的熔化速度主要取决于以下几个因素：
1. 电流设置：在氩弧焊中，电流的大小直接影响熔化速度。较高的电流可以加快熔化速度，但如果电流过大，可能会导致过热和焊缝质量问题。
2. 电压设置：电压的大小会影响焊弧的稳定性和熔化区的大小。较高的电压可以加快熔化速度，但过高的电压可能导致电弧不稳定或焊缝穿透过深。
3. 焊丝直径和种类：不同直径和种类的焊丝对熔化速度有影响。一般来说，较粗的焊丝可以提供更高的熔化速度。
4. 工件材料和厚度：不同材料和厚度的工件对熔化速度有影响。通常来说，较薄的工件容易熔化，而较厚的工件则需要更大的熔化能量。
总的来说，熔化速度的调整需要根据具体的焊接需求进行优化和调整。通常需要通过实际的试验和经验积累来确定最合适的参数设置。

二、氩弧焊自动起弧是什么原因

:1.焊枪控制线断路了或者焊枪开关没有复位，还处于接触状态。

2.如果是多功能的焊机，焊接功能还在焊条电弧焊状态，没有转换为氩弧焊功能，所以会引弧。

3.焊机高压可能不够，还有就是看看氩气是否纯。这个都有点影响引弧的。

拓展资料:

氩弧焊机按照电极的不同分为熔化极氩弧焊机和非熔化极氩弧焊机两种。

三、熔化焊机与氩弧焊机可相邻安放吗

1、熔化焊机与氩弧焊机可相邻安放。焊接夹具应确保夹紧钢筋；并且当钢筋承受最大轴向压力时，钢筋与夹头之间不产生相对滑移。

2、焊接夹具应便于钢筋的安装定位，并在施焊过程中保持足够的刚度。

3、 焊接夹具中的动夹头应与定夹头同心；并且当不同直径钢筋相焊接时，仍应保持同心。

四、氩弧焊机的脉冲功能

1、脉冲氩弧焊 脉冲氩弧焊是用脉冲电流进行氩弧焊接的一种焊接方式，除直流钨极氩弧焊的类型外，还可自力地调理峰值电流、基值电流、脉冲宽度、脉冲周期或频次等类型参数，它与直流氩弧焊相比有以下优点：

2、（1）增大焊缝的深宽比，在不锈钢焊接时可将熔深宽增大到2:1。

3、（2）防止烧穿、在薄板焊接或厚板打底焊时，借助峰值电流通过时间，将焊件焊透，在熔池即将下陷曾经即转到基值电流，使金属凝固。并且有小电流坚持电弧直至下一次峰值电流循环。

4、（3）减小热影响区，焊接热敏感材料时，减小脉冲电流通过时间和基值电流值，能把热影响区范围降低到最小值，这样焊接变形小。每个焊点加热和冷却迅速，焊接过程中熔池金属冷凝快，高温停留时间短，可减小热敏材料焊接时产生裂纹的倾向。

5、（4）增进熔池的搅拌作用，在相同的平均电流值时，脉冲电流的峰流值比恒定电流大，因此电弧力大，搅拌作用强烈，这样有助于减少接头底部可能产生气孔和不熔合现象。在小电流焊接时，较大的脉冲电流峰值电流增强了电弧挺度，消除了电弧漂移现象。

6、（5）可以精确控制对工件的热输入和熔池尺寸，提高焊缝抗烧穿和熔池的保护能力，易获得均匀的熔深，特别适用薄板(薄至0.1mm)全位置焊接和单面焊双面成型。

7、（6）能实现单面焊双面成型。适合于所有氩弧焊场合

五、氩弧焊焊铝怎么调焊机

1、焊铝要采用方波交流，焊机要打到交流档，其后就是调节电流旋钮，根据板的厚度来决定调大还是调小，一般要先调好清理宽度和交流频率。

2、焊接时钨棒要用纯钨的，会在焊接时在钨棒前端形成一个圆球，这样对清理焊接表面时有很好的作用。

3、氩弧焊机是使用氩弧焊的机器，采用高压击穿的起弧方式。按照电极的不同分为熔化极氩弧焊机和非熔化极氩弧焊机两种。

4、氩弧焊使用必须由专人操作开关，工作前检查设备，检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油等。